1、攪拌機(jī)主電機(jī)啟不動(dòng)。

故障現(xiàn)象：按下操作臺(tái)上攪拌機(jī)啟動(dòng)按鈕，攪拌機(jī)不啟動(dòng)。

原因分析：

1、空壓機(jī)未啟動(dòng)或供氣系統(tǒng)壓力未達(dá)到0.4MPa。

2、攪拌主機(jī)檢修保護(hù)開關(guān)及主機(jī)上的帶鑰匙緊停開關(guān)未接通。

3、操作臺(tái)上的緊停開關(guān)未復(fù)位。

4、主機(jī)電源開關(guān)未接通。

5、主機(jī)停止信號(hào)必須復(fù)位。

處理過(guò)程：

1、檢查壓縮空氣檢測(cè)信號(hào)（大于0.4MPa的氣壓信號(hào)）是否送到PLC，即I8.0是否有信號(hào)。如I8.0沒信號(hào)，則檢查空壓機(jī)壓力是否大于0.4MPa，當(dāng)壓力達(dá)到0.4MPa以上時(shí)，I8.0還沒有信號(hào)，則檢查電接點(diǎn)壓力表調(diào)整是否正?；驌p壞，直到I8.0有信號(hào)。

2、檢查攪拌主機(jī)檢修保護(hù)開關(guān)接通信號(hào)是否送到PLC，即I9.7是否有信號(hào)。

3、檢查操作臺(tái)上的緊停開關(guān)是否復(fù)位，I0.1是否有信號(hào)。

4、檢查主機(jī)電源開關(guān)是否接通，I3.4是否有信號(hào)。

5、檢查主機(jī)停止按扭是否復(fù)位，I5.2是否接通。

2、瀝青拌合站的斜皮帶啟不動(dòng)

故障現(xiàn)象：攪拌機(jī)正常啟動(dòng)后，按下操作臺(tái)上斜皮帶啟動(dòng)按鈕，斜皮帶不啟動(dòng)。

原因分析：

1、攪拌機(jī)未啟動(dòng)。

2、斜皮帶檢修停止開關(guān)未復(fù)位。

3、斜皮帶機(jī)電源開關(guān)未接通。

4、斜皮帶機(jī)停止按鈕開關(guān)未復(fù)位。

5、洗機(jī)按鈕未復(fù)位。

處理過(guò)程：

1、檢查斜皮帶檢修停止開關(guān)是否復(fù)位，I7.7接通。

2、檢查斜皮帶機(jī)電源開關(guān)是否接通，I7.6接通。

3、檢查斜皮帶機(jī)停止按鈕開關(guān)是否復(fù)位，I11.4接通。

4、檢查洗機(jī)按鈕是否復(fù)位，I5.3斷開。

3、在自動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程中，配料站骨料稱好后不卸料。

故障現(xiàn)象：在自動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程中，一種或多種骨料稱好在計(jì)量斗內(nèi)，不卸料，系統(tǒng)停止運(yùn)行。

原因分析：

1、待料斗關(guān)門不到位。

2、稱量?jī)x表沒有卸料輸出信號(hào)。

3、皮帶機(jī)未啟動(dòng)。

4、骨料稱的精稱門未關(guān)到位。

5、骨料必須定義卸料順序。

處理過(guò)程：

1、檢查待料斗斗閥門是否卡料或關(guān)門不到位，關(guān)門到位后，I6.7有信號(hào)。

2、檢查骨料稱量?jī)x表是否卸料輸出信號(hào)，石料1卸料I0.4，石料2卸料I0.7，砂1卸料I1.5，砂2卸料I1.2。

3、檢查皮帶機(jī)是否啟動(dòng)。

4、檢查骨料的精稱門是否關(guān)門到位，石料1精稱關(guān)門I8.2，石料2精稱關(guān)門I8.3，砂1精稱關(guān)門I8.5，砂2精稱關(guān)門I8.4。

5、檢查計(jì)算機(jī)界面，骨料卸料順序是否定義。

4、骨料稱量斗不進(jìn)料

故障現(xiàn)象：在自動(dòng)狀態(tài)，按下循環(huán)啟動(dòng)或單盤啟動(dòng)，一種或幾種骨料不稱料。

原因分析：

在自動(dòng)狀態(tài)下，骨料稱量的過(guò)程為，PLC給儀表一稱量信號(hào)，稱重儀表根據(jù)配方設(shè)定值輸出粗稱和精稱信號(hào)給PLC，PLC接收到粗稱和精稱信號(hào)后，在骨料稱量斗卸料門關(guān)閉的情況下，再輸出信號(hào)給粗稱和精稱進(jìn)料門的電磁閥，電磁閥得到信號(hào)后，使精稱和粗稱進(jìn)料門打開，開始稱料。當(dāng)骨料秤重量達(dá)到精稱要求時(shí)，儀表的粗稱信號(hào)停止輸出，粗稱電磁閥斷電，粗稱門關(guān)閉。當(dāng)骨料秤重量達(dá)到落差值時(shí)，儀表的精稱信號(hào)停止輸出，精稱電磁閥斷電，精稱門關(guān)閉，稱量完成。從生產(chǎn)過(guò)程中可以看出，影響稱量的因素有：稱重儀表是否給PLC稱重信號(hào)，PLC是否給電磁閥信號(hào)、電磁閥是否能正常換向等。

處理過(guò)程：

1、檢查稱量斗卸料門的關(guān)門到位情況，1#石子稱量斗關(guān)門到位信號(hào)I5.5，2#石子稱量斗關(guān)門到位信號(hào)I5.6，1#砂子稱量斗關(guān)門到位信號(hào)I6.0，2#砂子稱量斗關(guān)門到位信號(hào)I5.7。

2、檢查儀表輸出的稱重信號(hào)，石1粗稱信號(hào)I0.5，石1精稱信號(hào)I0.6，石2粗稱信號(hào)I1.0，石2精稱信號(hào)I1.1，砂1粗稱信號(hào)I1.6，砂1精稱信號(hào)I1.7，砂2粗稱信號(hào)I1.3，砂2精稱信號(hào)I1.4。

3、檢查PLC的輸出信號(hào)，石b-74576fc327d3240c8447efcc.html1粗稱進(jìn)料信號(hào)Q0.0，石1精稱進(jìn)料信號(hào)Q0.1，石2粗稱進(jìn)料信號(hào)Q0.2，石2精稱進(jìn)料信號(hào)Q0.3，砂1粗稱進(jìn)料信號(hào)Q0.6，砂1精稱進(jìn)料信號(hào)Q0.7，砂2粗稱進(jìn)料信號(hào)Q0.4，砂2精稱進(jìn)料信號(hào)Q0.5。

4、當(dāng)有信號(hào)輸出到電磁閥而不進(jìn)料，則檢查電磁閥線圈是否燒壞或閥芯是否發(fā)卡。