瀝青拌合站常見的問題及解決方法：

1.1 冷料進給裝置故障。在一般進行操作時，裝置會出現(xiàn)可變速皮帶機停機的現(xiàn)象，造成這種現(xiàn)象的原因，百分之八十來自于冷料斗內(nèi)存的原料過少，進而導(dǎo)致裝載機在上料時對皮帶機裝置產(chǎn)生了過大的沖擊力，直接致使冷料進給裝置因超負(fù)荷而停止工作，解決問題的方法為，需保證內(nèi)存原料在進給裝置數(shù)量足夠；再者，就是可變速皮帶機自身控制箱的控制變頻器發(fā)生故障，應(yīng)及時進行修復(fù)與更換；皮帶出現(xiàn)，如打滑、跑偏等問題時，要及時調(diào)整更新緊張度，最后就是施工時，無意碰到了緊急停拉線，施工者復(fù)原即可工作。 

1.2瀝青混凝土攪拌機故障。定期檢查修復(fù)攪拌機固定軸承以及軸承驅(qū)動電機的固定支座，一般會出現(xiàn)由于超負(fù)荷工作后機器發(fā)出異常聲音，解決措施為固定軸承活進行更換。若在施工時出現(xiàn)攪拌料不均勻細(xì)膩的現(xiàn)象，一般為裝置機械臂等出現(xiàn)磨損或脫落。最后，若不及時對于攪拌器出料溫度傳感器檢查清潔，會出現(xiàn)溫度顯示異常。 

1.3篩網(wǎng)出現(xiàn)的問題。對于篩網(wǎng)，施工時會出現(xiàn)混合料油石比例過大，具體會發(fā)生攤鋪碾壓后路面出現(xiàn)油餅的現(xiàn)象，此種問題出現(xiàn)的原因在于篩網(wǎng)出現(xiàn)較大孔洞，致使上一檔的集料直接凈土下一個檔的料倉中。所以定期的及時于抽提篩分的數(shù)據(jù)進行檢測對比，出現(xiàn)問題后，可優(yōu)先考慮檢查裝置篩網(wǎng)。

1.4 瀝青混凝土出料時溫度不均勻。在實際操作中，如果對于溫度的重視度不夠，會出現(xiàn)沒有任何使用價值的“糊料”，一般原因為溫度太高直接導(dǎo)致瀝青被燒焦；而另一種現(xiàn)象為出現(xiàn)“花白料”，原因為瀝青與砂石料粘連不穩(wěn)定不均勻，溫度過低導(dǎo)致。其損耗較大，所以對于瀝青混凝土的生產(chǎn)場管理和操作需有更高層次的把握與要求。