影響瀝青拌合站生產(chǎn)質(zhì)量的主要因素 

1、混合料的拌制 

在拌料以前，要對攪拌的設(shè)備與配套的設(shè)備進行嚴格的檢查，以便保證各動態(tài)外表處于良好的工作狀態(tài)。同時對對計量設(shè)備要定時的進行校核，保證混合料中的瀝青用量與集料符合《技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。攪拌廠的出產(chǎn)設(shè)備要安置在寬敞并且運輸條件比較便利的地方，與此同時還要做好場地里臨時的防水設(shè)備、防雨以及防火等安全措施的貯備工作?；旌狭显诎韬途鶆蛞院?，要求所有礦物顆粒都要被瀝青裹附，不能出現(xiàn)不均勻包裹，沒有花白料，沒有結(jié)塊或者離析的現(xiàn)象。一般情況下瀝青混和料的拌合時間干拌是5到10秒，濕拌要大于45秒，并且要適當延長SMA混合料的拌和時間。不能僅僅為了提高生產(chǎn)率而降低混合料拌和的時間。 

2、瀝青混凝土出料溫度不穩(wěn)定 

公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范中明確規(guī)定，對間歇式的瀝青的拌合站，瀝青的加熱溫度要控制在150--170℃范圍之內(nèi)，而且骨料的溫度要比瀝青的溫度高10--20℃，混合料的出廠溫度一般是140至165℃。倘若溫度不達標就出現(xiàn)花料，但是如果溫度太高瀝青就會出現(xiàn)燒焦情況，嚴重影響著路面攤鋪與碾壓的質(zhì)量。 

3、瀝青原材料配合比不正確 

瀝青混合料的配合比貫穿在路面的整個施工過程中，所以其配合比和生產(chǎn)配合比有科學的鏈接才能對生產(chǎn)施工中起到重要的作用，瀝青混合料不合理的生產(chǎn)配合比將會導致瀝青混凝土不合格，以至于影響瀝青混凝土路面的使用壽命和瀝青混凝土路面的造價控制。