瀝青攪拌站廠家淺談瀝青輸送管的加熱效率降低！

瀝青攪拌站：

1、粘度

粘度表示燃油流動(dòng)性能的好壞，粘度越大，霧化效果越差，是重油最重要的質(zhì)量指標(biāo)和使用性能指標(biāo)，直接影響油泵、噴油嘴的工作效率和燃料消耗量。而隨著溫度的升高，重油粘度逐漸減小，因而高粘度的油為了順利地運(yùn)輸和霧化必須進(jìn)行加熱升溫。

因此，在選用油品時(shí)，除了解油品的常規(guī)指標(biāo)外，還必須了解油品的粘度-溫度曲線，確保加熱能使重油達(dá)到霧化前燃燒器所要求的粘度。對(duì)于機(jī)械式霧化燃燒器，其噴嘴前的最佳燃油粘度為2.5～3.5°Et，高壓空氣霧化燃燒器的最佳燃油粘度4.5～5.8°Et。

2、含硫量

在重油中，硫可以以單質(zhì)、化合物等各種形式存在。硫在燃燒后生成的SO2、SO3等排入大氣將嚴(yán)重污染環(huán)境，與水蒸氣結(jié)合，生成強(qiáng)腐蝕性的亞硫酸、硫酸等，對(duì)煙道、除塵器、風(fēng)機(jī)使用壽命造成影響。此外，油中的硫化物對(duì)管道、閥、泵、密封圈、噴槍等都有不同程度的影響。因此，選擇重油時(shí)，其硫含量越低越好，一般應(yīng)小于3%。

經(jīng)檢查，導(dǎo)熱油爐工作正常。檢查瀝青循環(huán)系統(tǒng)時(shí)發(fā)現(xiàn)，由于瀝青輸送管路的溫度達(dá)不到要求，致使管路中的瀝青凝固。分析認(rèn)為，造成此結(jié)果的原因有4點(diǎn)：一是導(dǎo)熱油高位油槽過(guò)低，導(dǎo)致導(dǎo)熱油循環(huán)不暢；二是雙層管的內(nèi)層管偏心；三是導(dǎo)熱油管路過(guò)長(zhǎng)；四是由于導(dǎo)熱油管道未采用保溫措施。

該導(dǎo)熱油高位油槽距離地面不到3m，而導(dǎo)熱油循環(huán)管最高處距離地面達(dá)5m。當(dāng)瀝青攪拌站工作結(jié)束后，由于存在高度差，高處循環(huán)管中的導(dǎo)熱油全部回到導(dǎo)熱油高位油槽，同時(shí)大量空氣進(jìn)入導(dǎo)熱油循環(huán)管中。當(dāng)瀝青攪拌站再次工作時(shí)，導(dǎo)熱油循環(huán)泵不能把高處導(dǎo)熱油循環(huán)管中殘留空氣完全排盡，從而形成氣阻，如此便導(dǎo)致導(dǎo)熱油循環(huán)不暢，影響加熱效果。